成本控制激励措施破解车间“管理难题”

7月3日，公司下发了董事长吴锋清签发的“关于对4车间6月份成本控制成果予以奖励”的通报。通报中说：金宝诚4车间按照公司要求，于2019年6月份实施成本控制激励试点，车间全体员工积极响应，严格控制材料使用，尤其是成材率比预定目标提升1.03%，取得良好的成效，根据激励方案奖惩办法，决定兑现4车间2019年6月份激励奖金41606.0元。奖金是怎么得的？其实笔者早在6月8日下午就得到了答案——

金宝诚4车间作为公司实施成本激励措施的试点车间，在车间试行成本激励措施的第8天，作者便深入该车间，同车间主任、相关班长和普通员工作了深入的交流和认知。作为调研的主题，笔者只抛出了一个问题：实施成本激励措施8天以来的前后对比，员工有哪些表现不同？该车间主任陈久庄谈了以下几个问题：一、电耗

问题，原来电机空转问题主任不说不停，现在好了，不用说都能自动的去关掉，就连用电不起眼的电风扇，在作用不大的时候也都不用了；二、成材率问题，班组长上心了，管头切的少了，原来三根只要有一根是劣质的也都一块切了；三是员工整体节约意识提高了，操作工关心产品质量的积极性空前；四是磨具消耗和成材率的提高，三个班分开领料，看看哪个班的消耗大，哪个班的消耗小，哪个班的成材率高，哪个班的成材率低，这一公开比较，比出了班与班之间的积极性、竞赛性，比出了好的结果。在同班长交流时，班长认为：一是之前在螺母、螺钉、垫子、焊条等小件的使用上不在意浪费较多，自实施成本激励措施8天以来，最明显的感觉是全员的节约意识提高了，电焊条用几根拿几根，用一半的或掉了的，不论谁看到了，都能主动回收集中在一起再用；之前新螺母螺钉有时忙的时候直接当焊件用了，有的掉在地上员工们也无视，时间长了就当废料清理了；二是管头管尾问题，原来是三根不管孬好一块切掉，一根不行的三根再一块往里切。现在是分拣切，行的拣出来，不行的再单独切，在保证质量的前提下，能切短的“使劲”切短。钢球的使用上也是如此；三是操作工的责任心大增，掉队管能控制下来了，失误率大大的降低了……通过一个下午的交流了解，感触最深的是车间团队力量的凝聚，员工的积极性高涨，全员责任心大增。其中“掉队管的控制和管头管尾的切割方式”让人印象深刻，料定4车间的“出彩点”定会在成材率上刷新4车间以往的历史。看其行，必有其果。但由于成本控制激励实施才8天，同时又缺乏数据对比佐证，故这篇调查材料时至今日方始成文。坚信“成本控制激励措施”定会破解车间诸多管理难题，各车间可以相互借鉴，让成本精益控制管理在我公司大放光彩！！